影響煤泥烘干機干燥效果的原因很多，豫弘重工根據(jù)多年反復實踐經(jīng)驗，以及綜合市場調(diào)查和用戶反饋，總結(jié)以下幾點影響煤泥烘干機干燥效果的因素。

    1、入料粒度和水分。煤泥是一種水分含量極高、粘度極大的物料，在烘干處理的過程中，當煤泥與高溫煙氣接觸后，物料表面的水分受熱會迅速蒸發(fā)。如果煤泥的顆粒較大，當物料結(jié)團成塊時，水分不僅包裹在團里，而且顆粒間還殘存著一定的水分，這就加大了煤泥烘干的難度，影響著煤泥干燥效果。因此，為了提高煤泥烘干速度，保障干燥效果，通常要在烘干處理前控制其水分與粒度。
    2、烘干筒轉(zhuǎn)速。煤泥烘干機滾筒的轉(zhuǎn)速影響著設備的處理能力，以及水分的氣化效率。當煤泥烘干機滾筒轉(zhuǎn)速增加時，其處理量就隨著增大，按照氣化水分計的容積烘干強度也會增大。通常情況下，煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速為6-8轉(zhuǎn)/分鐘。
    3、烘干筒內(nèi)溫度。煤泥烘干機主要是通過熱交換實現(xiàn)煤泥的脫水干燥的，所以溫度是影響煤泥烘干效果的關(guān)鍵。如果烘干筒內(nèi)溫度過低，就達不到物料烘干所需的熱量，進而降低烘干速率和效果。而如果溫度過高，很容易產(chǎn)生煤泥糊料狀況的發(fā)生。所以，保持煤泥烘干筒內(nèi)溫度的均衡性，是保障煤泥干燥效果的主要因素。
    4、烘干機抄板結(jié)構(gòu)。在煤泥烘干機內(nèi)裝置有各種抄板，其主要作用是對物料進行攪拌、松散、揚起和撒落，增加煤泥與熱煙氣的接觸面積和幾率，加速烘干過程。對于不同的煤泥烘干機，需要裝置不同形式的抄板與鏈條，以提高煤泥烘干效果。